- Kyushan
- Китай
- 3-5 рабочих дней
Ковш представляет собой конструкционное изделие, состоящее из опорной пластины с зубьями, нижней пластины, боковой пластины, стеновой пластины, подвесной пластины с проушиной, задней пластины, пластины с ушком ковша, втулки с ушком ковша, зуба ковша, седла зуба, защитной пластины или уголка ковша и других части ковша экскаватора.
Таким образом, сварка является ключевым процессом изготовления ковша, а качество сварки напрямую влияет на прочность конструкции и срок службы ковша. Сегодня Кьюшан объяснил классификацию и функции частей ковша экскаватора.
Все виды высококачественных деталей ковша экскаватора для продажи
| Имя | Высококачественный индивидуальный ковш экскаватора для PC200 Komatsu |
| Номер продукта | Все номера деталей, которые вам нужны |
| Условие | Оригинальный новый |
| Минимальный заказ | 1 кусок |
| Оплата | Т/Т, западное соединение, ПайПал, етк |
| Стандартный или нестандартный | Стандарт |
| Срок поставки | В течение 3 дней |
| Упаковка | Деревянная коробка |
| Гарантия | 6 месяцев |
| Транспорт | По морю/воздуху/экспресс (DHL/FEDEX/TNT/UPS/EMS/City-line) |
Процесс сварки корпуса ковша и зубьев ковша экскаватора
1. Подготовка перед сваркой
Сначала срежьте изношенные зубья ковша с корпуса ковша, а затем с помощью УШМ зачистите установленные зубья ковша без грязи и ржавчины, тщательно проверьте, нет ли трещин и других дефектов; используйте угольную дугу на привариваемых зубьях ковша. Вырежьте фаску и очистите ее с помощью угловой шлифовальной машины.
2. Сварка
① Во-первых, используйте электрод GBE309-15 для наплавки на корпусе ковша (соединение с зубьями ковша). Перед сваркой электрод следует высушить при температуре 350℃ в течение 15 часов. Сварочный ток должен быть больше, а скорость сварки должна быть меньше, чтобы обеспечить зону плавления. Содержание никеля составляет от 5% до 6%, чтобы предотвратить образование мартенсита, чувствительного к трещинам.
② Выполните прихваточную сварку. После сборки зубьев ковша электродом Д266 диаметром 32 мм выполнить симметричную прихваточную сварку с обеих сторон, при этом длина сварочного шва не должна превышать 30 мм. Охлаждаются водой и забиваются сразу после сварки.
③ Нижняя сварка. Используйте электрод D266 диаметром 32 мм для нижней сварки. Используйте слабый ток, обратную полярность постоянного тока, прерывистую сварку и сварку короткими сегментами. Водяное охлаждение должно осуществляться своевременно каждый раз при остановке сварки, а температура прослойки должна контролироваться ниже 50 ℃.
④ Выполняется присадочная сварка. После завершения нижней сварки используйте электрод D266 диаметром 4 мм для прерывистой сварки, сварочный ток составляет 160 А, и один электрод приваривается от 3 до 4 раз. Ниже выполняется ударная обработка для устранения напряжения и предотвращения осаждения карбида; после сварки каждых двух слоев левый и правый швы поочередно свариваются, чтобы обеспечить симметрию сварки, пока сварочная ножка не достигнет 16 мм. После каждой сварки проверяйте наличие трещин с помощью увеличительного стекла. Если есть трещины, используйте строжку угольной дугой, чтобы устранить их перед сваркой.
Мыкомплексный поставщикаксессуаров для экскаваторов, если у вас есть потребности в аксессуарах для экскаваторов, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы будемрад получить ваш запрос!
Менеджер по продажам: Лиам Ченг Wechat/WhatsApp:+8616653175111
